维护守则
1 范围
本守则规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。
本守则适用于正压浓相气力输送系统的维护。
2 正压浓相气力输送系统的工作原理：浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机（仓泵）组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。每输送一泵飞灰即为一个工作循环，每个循环分四个阶段。
2.1 进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，进料状态结束。

（A）进料  （B）流化加压   （C）输送    （D）吹扫

2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。
2.3 输送阶段：出料阀、三次进气阀打开，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，当仓泵内压力下降至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。
2.4 吹扫阶段：进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
3 系统启动
3.1 通电启动检查空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备运行是否正常。
3.2 打开气源手动闸阀和控制箱的进气阀。
3.3 就地控制箱打到自动位置，启动PLC控制器，其具体操作详见＜控制系统使用说明＞。此时，仓泵已经处于自动运行状态。
3.4 检查所有气控阀门、电气、热控设备工作是否正常。系统空载运行一个循环，如一切正常，则启动操作结束。
3.5 打开仓泵上部的手动检修闸阀，输灰系统运行。
4 设备的维护和故障处理 
4.1 运行检查维护
4.1.1 每班巡查灰库布袋除尘器工作是否正常。
4.1.2 每班巡查管道是否正常。
4.1.3 每班巡查各气动阀的动作状况。
4.1.4 监控灰库料位计工作是否正常。
4.1.5 监控压力开关工作是否正常。
4.1.6 监控各气动阀的动作信号状况。
4.1.7 监控各运行参数变化情况，分析和找出原因。
4.1.8 运行时检查发现的问题要及时处理，以免发生更大问题。
4.2 定期检查维护.
流态化仓泵工作在高磨蚀性的飞灰和高压力的恶劣工况下，设备零部件磨损较大，故应定期及时地对关键零部件和易损件进行检查、修复和更换的维护工作，要求运行检查人员做好检查维护、维护更换和故障处理的记录。
4.2.1 仓泵本体的维护: 定期（一个大修周期）检查仓泵本体结构是否完好，对上引式仓泵在检查过程中，应先拆下流化锥和进料阀，检查仓泵内壁和流化锥是否存在严重磨损。一般上引管端部磨损较为严重。如管端局部磨损，可切割局部磨漏可能导致附近仓泵内壁磨损。如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓泵本体。检查是否存在流化盘缝隙严重积灰及磨损穿孔等现象。如流化盘严重积灰，会造成边漏，影响流化效果，此时应用压缩空气吹扫流化板。如流化盘磨损穿孔，则应更换。重新装配时，流化板与流化板间的缝隙必须均匀，并均匀拧紧螺栓，清除流化室内结灰。对下引式仓泵在检查过程中，应先拆下流化锥和进料阀，检查仓泵内壁和流化锥是否存在严重磨损。一般仓泵内壁磨损较小，如出现局部较严重磨损，则应注意附近部件是否出现问题，如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓泵本体。检查是否存在流化锥磨损穿孔现象，如流化锥磨损穿孔，则应更换。
4.2.2 进料阀的维护: 定期给进料阀铜套加注锂基润滑油，定期（一电场仓泵3个月，二、三电场4-6个月之间）检查进料阀。置现场控制箱上【自动/手动】按钮于【手动】位置，脱离程序控制器的控制。打开手孔，由现场控制箱上旋钮操作进料阀的启闭，并通过手孔观察进料阀动作是否正常，有无卡滞现象（注意此时不能把手伸进阀体内，防止阀门动作造成人身伤害）。然后切断控制气源，并通过电磁阀放掉控制气管中的残留气。手动置进料阀于开启位置，观察并用手触摸进料阀密封垫、盖板和密封座，检查是否存在磨损，如出现磨损，应更换密封垫、盖板和密封座。如无磨损，则仍应定期更换密封垫（一电场6个月，二、三电场8-12个月之间）。检查中或重新装配时如发现进料阀关闭不到位，应调节调整螺栓（见图），或调整     气缸。
4.2.3 孔板或流量调节阀的维护: 定期检查仓泵空泵加压时间是否与设定时间相符，如不相符，应检查孔板孔径或流量调节阀开度是否变化并作相应调节，使之接近。
4.2.4 进气管路的维护: 不定期检查进气管路，注意是否存在漏气现象，并加以消除。检查气动进气阀动作是否正常，关闭时密封是否可靠，检查气源三联件上压力表是否在0.45～0.5MPa之间，检查气源三联件上油杯是否缺油，清理过滤器内的滤筒或更换。
4.2.5 止回阀的维护：定期检查止回阀，注意是否存在系统出现倒灰现象，并加以消除。检查止回阀动作是否正常，止回阀必须三个月更换橡胶圈保证系统正常。
4.2.6 定期清洗电磁阀内各零件及集装阀上的消声器，保持阀体内各孔道畅通、消声器排气通畅（消声器排气不畅会造成集装阀内产生背压，导致集装阀所控制的气动阀无动作或动作异常），检查继电器动作是否正常。
4.2.7 所有压力表每年按规定期限校验。注意，检查隔膜式压力表、隔膜式压力开关时，不能随意拧动压力表或压力开关，拆卸时必须拆隔膜下法兰，否则可能导致压力表或压力开关与隔膜组件连接处漏油。
4.2.8 保持控制柜、箱内电气元件和线路板的清洁。
4.3 部件故障及处理
4.3.1 进料阀的故障处理:
 故障现象1：关闭进料、出料、平衡阀，打开进气阀，仓泵压力升高缓慢，切断进气阀，仓泵压力逐渐下降，则可能为进料阀漏气。处理方法：检查进料阀密封垫、压板是否出现磨损，如出现磨损须更换直至正常。
 故障现象2：转轴卡死，无法启闭进料阀，或进料阀关闭不到位。处理方法：检查铜套是否缺油，如无增加气源三联件上调压阀的压力，若仍无法启闭，则给转轴座喷入清洗剂进行清洗，或拆下清洗及更换密封圈。若进料阀启闭不到位，则应调整气缸或调节螺栓直至正常。
4.3.2 出料阀的故障处理:
 故障现象1：关闭进料、出料、平衡阀，打开进气阀，仓泵压力升高缓慢，切断进气阀，仓泵压力逐渐下降，则可能为出料阀损坏。处理方法：插板式出料阀可拔去控制气管，拆下出料阀，拆下密封圈，检查密封圈与抽板是否磨损，如出现磨损，则予以更换。更换密封圈后，必须进行调整。调整方法为，用两法兰夹紧密封圈，接上控制气，把控制气压力调定在0.25MPa（调整气源三联件上的调压阀），抽动抽板，如出料阀不能启闭，则重新拆下密封圈，增加一个纸垫，重新装配试验，直至动作正常。如0.25MPa压力时出料阀抽动正常，降低气源压力至0.2MPa以下，此时若抽板仍能抽动，则拆下密封圈，去掉一个纸垫，最后直至0.25MPa压力刚能启闭为止，注意调整完后，应恢复控制气压力至0.45～0.5MPa之间。用硬密封球阀的出料阀出现磨损后，阀体予以更换。
b） 故障现象2：出料阀无法正常开闭，气缸无法拉动抽杆，或抽杆拉动不到位。处理方法：增加气源三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，则拆下出料阀，用压缩空气清除阀腔内的结灰，并调整纸垫的层数。
 故障现象3：出料阀抽杆端部压盖处漏气漏灰。处理方法：拧紧压盖上的螺栓即可。
4.3.3 平衡阀的故障处理:
 故障现象1：关闭进料、出料、平衡阀，打开进气阀，仓泵压力升高缓慢，切断进气阀，仓泵压力逐渐下降，则可能为平衡阀损坏。处理方法：同出料阀故障1处理方法。
 故障现象2：平衡阀无法正常开闭，气缸无法拉动抽杆，或抽杆拉动不到位。处理方法：同出料阀故障2处理方法。
 故障现象3：平衡阀抽杆端部压盖处漏气漏灰。处理方法：同出料阀故障3处理方法。
4.3.4 进气阀的故障处理
a） 故障现象1：进气阀无法正常开启，导致仓泵内无法升压。处理方法：检查气源三联件上调压阀压力，适当升高调压阀压力至0.5MPa，如仍无法打开进气阀，则拆开检修或更换。
b） 故障现象2：进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高。处理方法：拆下进气阀检修或更换。
4.3.5 止回阀的故障处理：
 故障现象1：系统出现严重倒灰现象，止回阀不起单向作用。处理方法：对所有气管、气阀门进行清理，更换已坏掉集控阀，然后更换止回阀。
 故障现象2：气源工作正常，进气阀正常开启，仓泵内无法升压或升压速度太慢。处理方法：拆下止回阀检修或更换。
4.3.6 流化锥的故障处理: 故障现象：流化锥磨损穿孔。处理方法：更换流化锥。
4.3.7 隔膜式压力表、压力开关的故障处理:
 故障现象1：仓泵进气时，压力表指针、压力开关不动或动作异常。处理方法：拆下隔膜式压力表、压力开关，检查隔膜是否破损、变形或漏油，如发现漏油、变形或隔膜破损，则应更换。
 故障现象2：压力表指针、压力开关动作正常，但无输出。此时可能导致输送时间长、假欠压报警和假堵管报警。处理方法：检查压力表、压力开关接线端子是否松脱，接线是否正确，如仍无输出，则需更换压力表、压力开关。
4.3.8 料位计的故障处理:
a） 故障现象1：料位计无输出。处理方法：检查料位计接线端子是否松脱，如无接线问题，请与制造厂联系更换。
 故障现象2：料未装或未到位即输出料满。处理方法：拆下检查探头是否粘灰或调整灵敏度，不见效即与制造厂联系更换。
4.3.9 电磁阀、继电器的故障处理: 故障现象：控制系统运行正常，电磁阀或继电器无动作导致气动阀无动作或动作异常。处理方法：更换继电器，如仍有故障，拆下电磁阀，拆开电磁头，检查是否发热，拆开电磁阀芯，清洗并加注润滑油（润滑油标号参见电磁阀说明书或气源三联件说明书），重新装配。如仍存在故障则予以更换。
4.4 系统故障及处理
4.4.1 欠压报警及处理
故障现象：按欠压报警源形式不同，分为①、气源压力降至下限出现欠压报警；②、仓泵加压流化阶段，仓泵内压力升高时间如大大超过一设定允许最大加压流化时间，出现欠压报警。
故障分析及处理方法如下：
a） 压力开关接触不良或接线端子松脱。处理方法：检查压力开关接线端子和触点接触是否良好并加以处理。
 气源压力不足，空压机供气不足。处理方法：检查气源供气是否正常，空压机投运情况是否正常，检查冷干机制冷露点是否低于0℃，造成内部结冰并阻塞流道。检查过滤器滤芯是否堵塞。 进气管路一次气进气阀未打开或流量调节阀开度太小，阻力太大。处理方法：检查进气管路上进气阀是否打开，如未打开则应检修或更换，检查节流阀开度，并作相应调整。
 进、出料、平衡阀漏气比较严重。处理方法：检查进、出料、平衡阀是否漏气，并作相应处理。
e） 程序出现混乱，同时进气的仓泵数量超出限制。处理方法：重新调整程序。
f） 欠压报警后，如发现为压力开关故障，则可手动复位或强制送。
4.4.2 堵管报警及处理：
故障现象：控制室程序控制器及现场控制箱发出堵管报警。仓泵压力升高至堵管设定压力（0.4-0.5MPa），进气阀关闭，在同一输灰管道的仓泵处于停止状态。
故障分析及处理方法如下：
a） 压力开关故障，造成假堵管报警。处理方法参考前节所述，手动复位解除报警即可。
b） 出料阀卡死而无法打开，造成假堵管报警，增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态。待仓泵压力下降到输送压力下限时，延时10-30秒后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀。完成后手动复位解除报警即可投入正常运行。
 气源压力与流量不足，可能导致堵管，处理方法参考前节所述。
 运行过程中阀门开闭动作异常，如进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭，此时应检查调整程序及检修相应部件。
 进气阻力太大，调整流量调节阀开度。
f）    进、出料、平衡阀漏气，处理方法参考前节所述。
 管道内有块状异物导致堵管。需清理管道，排除异物。
h） 冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵管。此时应检修冷干机，参见冷干机有关说明。
 因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或电除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送，此时应调整仓泵各运行参数，提高输送流速，降低输送浓度，调整方法为：提高三次气流量减小一次气流量。
   堵管报警后，如判断非假堵管，则应先清堵，再行以上检查处理过程。清堵方法：采用吹吸式清堵，仓泵进气，打开出料阀，待仓泵压力升高并稳定后，关闭进气，打开消堵管上的消堵阀（或打开平衡阀），释放管内压缩空气及部分飞灰至电除尘器灰斗或烟道。重复以上过程，直至吹通管道。清堵过程中现场控制箱上的【自动/手动】按钮必须置于【手动】位置。管道吹通后，应打开进气阀、出料阀，清除仓泵及管道内残存灰，然后再行检修仓泵。注意此时如急需投运同一输灰管上的其余仓泵。则可按程控器或现场控制箱上的复位按钮，此时其余仓泵可投入运行，但注意本仓泵出料阀在其余仓泵运行时不能随意打开检修。
4.4.3 灰库料位报警：如果控制系统与灰库极限料位连锁，则当灰库灰满至极限料位计位置时，系统报警并禁止仓泵输送（但正处于输送状态的仓泵将在结束输送状态后再停机）。此时应及时给灰库卸灰，灰库卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行。